ZEISS DuraMAX
ZEISS DuraMax
適用於即時生產線檢測的堅固型生產廠房三次元量床
要將計量技術從受溫度控制的校準實驗室移出，並直接帶入製造廠房，需要完全不同的工程方法。ZEISS DuraMax 專為抵禦惡劣嚴苛的現場生產環境而打造，從而消除了對複雜客製化治具與緩慢人工檢測量規的需求。
該平台具備高度堅固、完全封閉的結構框架以及整合式溫度補償技術，可直接在您的加工中心旁確保卓越的量測可靠度，從而維持高產能並降低報廢率。
核心功能
完美的生產廠房熱穩定性
採用抗熱膨脹的先進材料工程設計，使機台能夠在 +15°C 至 +40°C 的寬廣操作溫度範圍內，維持絕對的數據完整性。
高速主動掃描整合
配備高性能的 ZEISS VAST XXT 掃描感測器，擷取連續的座標數據路徑，而非緩慢的單點量測，以快速評估複雜的幾何形狀。
完全防護的結構導軌
關鍵的機械軸承軌道與驅動系統完全密封，阻絕車間空氣中的污染物，包括油霧、細微切削粉塵以及研磨殘渣。
被動式隔振系統
具備整合式、堅固的底座結構，可將探針機構與附近 CNC 銑床、車床或沖壓機所引起的低頻地面震動進行隔離。
四面無限制的存取便利性
緊湊的開放式橫梁（橋式）架構，讓操作人員能夠輕鬆地從前側、後側或兩側裝載工件，使其在自動化機械手臂整合上具備極高的適應性。
即插即用與高效空間佔用
設計為一個獨立且可移動的工作站，並具有最小化的結構外罩。它不需要壓縮空氣供應，使廠房能夠在生產現場無縫地重新調整系統位置。
為什麼選擇 ZEISS DuraMax？
取代單一用途的量規資產
消除了製造客製化檢測治具所帶來的龐大資本支出與缺乏彈性的缺點。當工件設計變更時，只需更新軟體程式，而無需報廢昂貴的實體治具。
為 CNC 操作人員提供即時反饋迴路
透過將檢測流程直接安排在加工單元旁，操作人員可以立即識別刀具磨損或工件偏差，從而防止昂貴的大規模生產報廢錯誤。
卓越的固定資產壽命
具備工業級生產廠房設備所預期的卓越剛性與結構成熟度，確保在漫長的操作壽命期間，展現出色的機械可靠度與低持有成本。
精簡視覺使用者介面
支援精簡的操作員軟體檢視畫面，可顯示簡單的色彩編碼「合格/不合格」圖形，讓生產線同仁無需具備計量專業知識，即可執行複雜的檢測程式。
工業 4.0 生產追蹤
完全相容於 ZEISS Smart Services，使廠房主管能透過安全的數位儀表板，遠端監控機台運用率、生產現場環境曲線以及刀具磨損趨勢。
優化空間與人體工學佈局
整合式探針更換架允許三次元量床在程式執行途中自動切換探針配置，在將機台整體佔地面積維持得極其緊湊的同時，實現測試效率的最大化。
探頭
ZEISS VAST XXT
一款精巧、輕量化的接觸式探針，專為將高精度掃描導入較小、空間有限的工件量測範圍而設計。
應用領域
大批量汽車零部件加工
直接在生產單元旁，針對引擎汽缸體、機油幫浦、煞車卡鉗及轉向節進行快速、自動化的工件驗證。
航太與國防次系統組件
在銑削週期結束後立即檢測堅固的機械加工外殼、支架與緊固隔艙，以確保結構公差。
醫療工具與骨科粗加工
在進入最終無塵室精加工步驟前，驗證粗鍛植入物、手術器械本體以及醫療元件毛坯。
通用機械與代工製造
為執行多元外包加工任務的中小型企業，提供通用型、多工件的檢測能力。
ZEISS CALYPSO 軟體
尺寸量測技術專用軟體
ZEISS CALYPSO 透過直覺式的檢測計劃建立與自動化探針路徑生成，實現對標準幾何形狀快速且可靠的量測。選配的擴充功能支援進階探針量測與優化的量測程序，有助於縮短檢測時間並提升效率。
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無論您需要使用自家零件進行現場實機展示，或是尋求專家的量測服務，我們的專業團隊都已準備就緒，全力支援您的品質保證需求。