設備翻新
設備翻新
高葉為 300mm 前段半導體設備提供全方位解決方案。我們秉持「精準至上」的原則，提供設計、翻新、定制、安裝、測試及調試服務，確保成熟製程設備在現代高產能製造中，依然能達到卓越的性能與可靠性。透過延長 300mm 前段設備的使用壽命，GTS 助力晶圓廠在維持全面運作的同時，有效降低資本支出 (CAPEX) 並減少碳排放。
從維修到重新認證
可靠性是我們的堅持。我們的競爭優勢源自全方位的技術實力、卓越的執行紀律以及與客戶的緊密合作。我們嚴格遵循標準作業程序 (SOP)，確保操作環境與您的晶圓廠完全同步。
卓越技術可靠性
透過萬級與千級潔淨室，以及提供韌性近岸支援的區域鏡像網路，我們保證達到與原廠（OEM）同級的設備性能。
鏡像環境
專有整合解決方案
我們的「全套式」模式讓我們能夠內化控制系統，並開發自有診斷技術，從而針對先進生產需求優化設備性能
內化生命週期大師級掌控
卓越的營運靈活性
我們利用精簡的決策流程，能比受限於僵化審核週期的全球競爭對手更快速地完成定制化工程方案的認證與部署。
敏捷高效
數據驅動的可靠性
我們依據生產與財務團隊現有的評估指標來定義「可靠性」。這包括平均故障間隔時間 (MTBF)、認證所需時間，以及各項反應爐等級的性能指標（如熱均勻性、真空穩定性和氣體流量校準），這些指標皆直接影響產線良率。
性能指標
反應爐等級的精密技術，直接影響產線良率：
- 熱均勻性
- 真空穩定性
- 氣體流量校準
- 平均故障間隔時間
- 認證所需時間
文件記錄即是關鍵績效指標 (KPI)
我們將文件的完整性視為至關重要的交付成果。遵循 ISO 與 SEMI 標準的文件記錄，配合具備可追溯性的測試日誌，有助於縮短審核流程並確保生產線持續符合合規要求。
15%
縮短停機時間
在高葉目標性升級後，於先進封裝相關產線所見之成效
7%
良率穩定性
透過現代化感測器與校準技術，提升產線良率的穩定性。
合規標準
具備可追溯性的測試日誌是晶圓廠透明度的核心支柱。
設備產品組合
支援前段製程製造的 300mm 機台平台
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